Методы испытания стали

Прежде, чем сталь становится металлопрокатом, она испытывается. Если металл не соответствует необходимым характеристикам, он отбраковывается. Ведь от того, насколько качественная сталь, зависит и то, насколько прочными и долговечными будут создаваемые из нее конструкции. Какие же методы используются для испытания стали и как они производятся?

Основной характеристикой качества стали является сопротивление растяжению. Именно от него зависит прочность конструкции и устойчивость к деформации, а в отдаленном будущем — то, насколько долго здание будет стоять в первозданном виде.

Металл испытывают по трем характеристикам:

• прочность;
• упругость;
• пластичность.

Испытания проводятся как в статике, так и в динамике.

Как проводится испытание на прочность

В наши дни техника позволяет получить точную диаграмму растяжения и определить, соответствует металл ГОСТ или нет. Производится это с помощью специальных машин.

Характеристики прочности

Вот основные:

• предел пропорциональности — позволяет определить максимальное напряжение, при котором металл деформируется;
• предел текучести — максимальная нагрузка, деформирующая металл и всю конструкцию в целом;
• предел прочности — точка максимальной нагрузки, после которой конструкция начинает разрушаться;
• испытания для истинного и условного напряжения.

Упругость металла

Для определения данной характеристики требуются специальные лабораторные исследования. Она позволяет определить предельную нагрузку, после которой исключаются остаточные деформации.

Пластичность материала

Это так же лабораторные исследования, при которых с помощью специальных формул, учитывающих множество факторов, в том числе площадь сечения образца, исследуются относительное остаточное сужение и удлинение.

Статические испытания

Чтобы испытать металлопрокат статистическим методом, подбираются образцы квадратного или круглого сечения различной длины и диаметра. Как правило, это диаметр:

• 6;
• 10;
• 20 мм.

Чтобы убедиться в соответствии образцов стандартам, они замеряются в трех местах. Погрешность в длину не должна превышать 0,1 мм.

Главным условием для проведения испытаний образцов является ровная поверхность, отсутствие сколов, порезов, царапин.

Динамические испытания

Говоря простым языком, это исследование выражается в резком сжатии и других механических воздействий на прут. Затем под микроскопом исследуется состояние металла.